精益求精搞設計 創(chuàng)新高效促發(fā)展
——記折彎機創(chuàng)新項目組不懼艱難的團隊精神
天水鍛壓技術中心折彎機創(chuàng)新項目組現(xiàn)有高級工程師4名，工程師各2名，其中有5名優(yōu)秀共產(chǎn)黨員，黨員周晶同志為項目組組長，組員分別為呂毓軍、岳金成、王永利、程海斌和賈旭文。主要負責完成折彎機類產(chǎn)品的設計研發(fā)與技術升級，輔助完成相關產(chǎn)品生產(chǎn)服務、銷售推廣、售后服務等工作。
2018年第3季度至今，折彎機合同飽滿，設計任務繁重。折彎機創(chuàng)新項目組完成了常規(guī)小噸位產(chǎn)品30余臺套，大噸位非標產(chǎn)品40余臺套，總計完成產(chǎn)值9000余萬元。在汽車改裝車行業(yè)領域的發(fā)展取得了重大突破，先后完成了十堰、駐馬店、福建和徐工用戶的多臺2500噸成套大型數(shù)控折彎機設備，為C型非標大噸位折彎機設計研發(fā)積累了技術和生產(chǎn)經(jīng)驗，取得多項行業(yè)領先的關鍵技術。
WE67K-2500/13000大型數(shù)控折彎機長20m、寬9m、地上高度7.5m、底下深度4m，數(shù)控6軸、機動6軸、手動4軸。主機包括機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)；輔機包括前后推料、前后托料、上下托料、多點雙向撓度補償、Z型折彎模具庫和光電安全防護等裝置；工裝涉及起吊、安裝、發(fā)運和調試等方面。設計難度大，設計周期短，是公司首批2500噸C型折彎機機型，項目能夠實現(xiàn)用戶10工位，15工步完成復雜零件工藝。項目組還針對用戶生產(chǎn)的批量Z型工件，研發(fā)了專業(yè)Z型成型模具，極大地提高了該類零件的生產(chǎn)效率。目前，十堰、駐馬店用戶的產(chǎn)品已交付使用，并取得了良好的用戶效益和企業(yè)效益；福建、徐工用戶的產(chǎn)品也在緊張有序的生產(chǎn)制造中。
項目洽談初期，主管工程師王永利同志協(xié)同銷售和技術團隊先后數(shù)次前往用戶現(xiàn)場考察調研，通過扎實的業(yè)務基礎和豐富的制造經(jīng)驗，給予了用戶科學合理的設計方案，取得了用戶認可。該項目最后力壓黃石、亞威，取得了寶貴的銷售合同。
設計初期，項目組邀請專家和各分廠主要職能干部組成了評審委員會，開展了多次技術儲備的設計論證，就設計、裝配、加工、熱處理、吊裝等方面進行了討論，并根據(jù)討論結果，完成了方案設計的雛形，確立了模具試驗工藝，完善了外購件的采購計劃。
技術是企業(yè)發(fā)展的中堅力量。設計過程中，項目組成員檢索關鍵技術，攻關難題，克服各種困難，加班加點，用嚴謹?shù)淖黠L和科學的態(tài)度，歷經(jīng)三個月，按協(xié)議如期完成項目設計。公司領導也時刻關注項目的進度和質量，保證了項目設計的有序進行。
設計完成后，項目組還組織了專項自查進行排查，將設計漏洞和錯誤扼殺在設計階段，并及時做出相關調整。
裝配階段，項目組成員程海斌和賈旭文同志先后多次深入車間現(xiàn)場，指揮裝配服務，參與模具試驗，進行生產(chǎn)實踐，保證項目在生產(chǎn)制造中能夠及時和設計人員保持聯(lián)系，從而提供技術支撐。
如今，該項目產(chǎn)品已在十堰和駐馬店用戶現(xiàn)場進行生產(chǎn)，設備運行良好，有力地改善了生產(chǎn)工藝，極大地提高了生產(chǎn)效率，為天水鍛壓未來的發(fā)展奠定了基礎。
此項目的成功研發(fā)到交付使用，鍛煉了項目組成員的品質意志，為項目組獲得了寶貴的實踐經(jīng)驗，提高了項目組綜合設計水平。項目組在公司和技術中心的引導下，組員恪守企業(yè)精神，篤行工作方針，用實際行動完成了公司重大項目的設計工作，在創(chuàng)新發(fā)展中積累了寶貴的技術儲備和實踐經(jīng)驗。
“精益求精搞設計，創(chuàng)新高效促發(fā)展”。有突破就有挑戰(zhàn)，折彎機創(chuàng)新項目組會在未來的工作中繼續(xù)前行、勇挑重擔。折彎機創(chuàng)新項目組會在以后的工作中，把新技術和新工藝應用到產(chǎn)品的研發(fā)中去，提高產(chǎn)品的綜合性能和核心競爭力，為公司的發(fā)展壯大作出自己的貢獻!
（天水在線編輯：康翠霞）
打印本頁
